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Digitaldruck

Digitaldruck

Wir geben Orientierung: Mit unseren Schildern, Plaketten und Frontplatten verbinden wir klare Aussagen mit langlebigen Produkten. Die Beschilderungen sind dabei vielfältig in Form, Farbe und Material. Sie lassen sich im Innen- und Außenbereich einsetzen und zeigen sich beständig gegenüber schwankenden Temperaturen, Chemikalien und Abrieb.
Untereloxaldruck & Digitaldruck

Untereloxaldruck & Digitaldruck

Nur für Aluminium geeignet Beim Untereloxaldruck bringen wir in die offenen Poren des Aluminiums (Eloxalporen) Farbe ein. Anschließend tauchen wir das Aluminium in ein kochendes Wasserbad und schließen die Poren damit wieder (Verdichtung). So gewährleisten wir, dass das Druckbild in der Deckschicht des Aluminiums erscheint und nicht auf der Aluminiumplatte. Die Vorteile liegen dabei auf der Hand: Der Druck ist abriebfest und resistent gegen eine Vielzahl von Lösungsmitteln, darunter Verdünnungsmittel, Benzin, Aceton und Alkohole. Den Digitaldruck und den Untereloxaldruck verwenden wir von Einzelanfertigungen bis hin zur Massenproduktion. Verfahrenserklärung: Den Untereloxaldruck können wir mit dem konventionellen Siebdruck oder auch mit einer Digitaldruckmaschine in die Aluminiumporen einbringen, ganz ähnlich wie bei einem Farbdrucker am Computer. Beim Siebdruckverfahren generieren wir aus der Vorlage oder der Datei einen Schwarz-Weiß-Film und stellen daraus anschließend durch die Belichtung des Films einen Drucksieb her. Dieses Drucksieb ist dann an den gewünschten Stellen farbdurchlässig. Jetzt geben wir per Hand oder Automat die gewünschte Farbe auf das Sieb und ziehen die Farbe mit einer Rakel unter leichtem Druck darüber, während sich das Sieb über dem zu bedruckendem Schild befindet. Die Farbe läuft dann durch das feinmaschige Sieb in die Aluminiumporen. Bei diesem (klassischem) Verfahren können wir pro Sieb leider nur eine Farbe drucken, Farbverläufe sind nicht möglich. Der Digitaldruck kommt ohne Sieb und Film aus. Ein Druckkopf mit Farbdüsen läuft über das Schild und sprüht die Farbe im richtigen Mischungsverhältnis auf. So können Farbverläufe und auch Bilder aus einer Datei schnell und sauber gedruckt werden.
Cross-Media-Publishing

Cross-Media-Publishing

Mit unseren Cross-Media-Publishing-Lösungen können Sie Ihre Inhalte effizient über verschiedene Kanäle hinweg verwalten und verbreiten. Unsere Plattform ermöglicht es Ihnen, Inhalte einmal zu erstellen und auf mehreren Medienformaten, wie Print, Web, Mobile und Social Media, zu veröffentlichen. Dies spart nicht nur Zeit und Ressourcen, sondern sorgt auch für eine konsistente Markenbotschaft über alle Kanäle hinweg. Unsere Cross-Media-Publishing-Software unterstützt die automatische Anpassung von Inhalten an verschiedene Ausgabeformate und bietet leistungsstarke Werkzeuge zur Erstellung, Bearbeitung und Verwaltung von Medieninhalten. Mit integrierten Workflows und Kollaborationsfunktionen können Teams in Echtzeit zusammenarbeiten und Publikationen effizienter und mit höherer Qualität erstellen. Die Software ist modular aufgebaut und lässt sich an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens anpassen. Egal, ob Sie regelmäßig Magazine veröffentlichen, Marketingmaterialien erstellen oder digitale Inhalte verwalten müssen – unsere Lösung bietet die Flexibilität und Skalierbarkeit, die Sie benötigen, um Ihre Kommunikationsstrategien erfolgreich umzusetzen.
Digitale Produktion

Digitale Produktion

Brillanter Digitaldruck und filigranes Laserstanzen - Lassen Sie sich inspirieren von den neuen Fertigungsmöglichkeiten unserer digitalen On-Demand Produktion Ihrer Wellpappenverpackungen. Für die Formgestaltung Ihrer Verpackungen ergeben sich jetzt viele neue Möglichkeiten: Dekorationsschnitte, Akzente setzen oder sogar personalisiertes Rillen, Schneiden und Fräsen sind dank der Lasertechnik jetzt auch für Wellpappenverpackungen möglich! In unserer digitalen Weiterverarbeitung wird die Wellpappe mit einer Highcon Euclid IIIC lasergestanzt – übrigens die erste Installation dieser Anlage in Europa! Auf dieser Laserstanze sind nun Schnitte in einer Feinheit möglich, wie sie bisher nicht umsetzbar waren. Dies eröffnet neue Chancen hinsichtlich Verpackungsgeometrie als auch Design. Darüberhinaus entfällt die Herstellung von Werkzeugen und Klischees. Dies spart Kosten, schont Ressourcen und beschleunigt den Prozess immens.